CEMENTO Y ÁRIDOS
COAL MILL
MAIN DATA
Substitution of an electrofilter
Coal Mill (ATEX)
Production 20 tn/h
71.000 m3/h at 75-110ºC
250Kw 1500 r.p.m. 500 V.D
1.298 m2
TURN-KEY SUPPLY
Bag filter material AISI & CORTEN
Motorfan and Variator
Clean & Dirty gas ducting
Pressure release valves, Thorwesten
Access sets, instrumentation, PLC …
Transport, disassembly and assembly
Supervision and start-up
QUARRY
PLANT A – MILL ZONE
Dedusting of 2 secondary mills (250 tn/h) and 1 third mill (150 tn/h)
80.000 m3/h
132 Kw / 1.500 r.p.m.
Filter 751 m2 + Silo 95 tn
PLANT B – SCREEN ZONE
Dedusting of screens, silos and pours
85.000 m3/h
132 Kw / 1.500 r.p.m.
Filter 836 m2 + Silo 95 tn
TURN-KEY SUPPLY
Bag filter
Storage silo
Motorfan
Clean and Dirty gas ducting
Access sets and instrumentation
Transport and mechanical assembly
Supervision and start-up
CEMENT KILN
MAIN DATA
Cement kiln
265.800 m3/h, 120ºC
550 Kw / 1000 r.p.m.
4.860 m2
Valves in clean air for chamber isolation
TURN-KEY SUPPLY
Bag filter, head material CORTEN steel
Bags 6 m long, fiber glass + membrane
Guaranteed emission: 10 mg/Nm3
Dilution air valves
Dust discharge (rotary valves + screw conveyors)
Dirty / clean gas ducting
Access set, instrumentation
Transport, assembly
Start-up supervision
HORNO DE CEMENTO CON ENFRIADOR
DATOS PRINCIPALES
Horno de cemento
Enfriador de gases, parrilla Clínker
101.833/146.250 m3N/h nom/máx
Tªent 300/450ºC hab/avalancha
Tªsal 120/125ºC; Superf. Interc. 4.080 m2
Filtro de mangas, gases totales
953.500 m3/h, 250ºC
14.502/12.690 m2, OFF-LINE
ALCANCE DE SUMINISTRO
Filtro: Cabezal filtro, sistema de limpieza, PLC, mangas y jaulas, elementos de descarga de polvo
Enfriador: Haces de tubos con placas distanciadoras, motoventiladores, elementos de descarga de polvo
Ingeniería y planos constructivos de toda la calderería de fabricación local
Planos de montaje mecánico
Supervisión de montaje y puesta en marcha
AMPLIACIÓN DE HORNO DE CEMENTO
DATOS PRINCIPALES
Ampliación Horno de cemento
Ampliación filtro existente, de 350.000 a 522.00 m3/h, 240ºC
Añadidos 2.318 m2 (total 7.418 m2)
953.500 m3/h, 250ºC
14.502/12.690 m2, OFF-LINE
ALCANCE DE SUMINISTRO
Ampliación con añadido de filtro al existente: suministro de cabezal, sistema de limpieza, mangas y jaulas, elementos de descarga de polvo
Nuevo sistema de limpieza filtro existente
Planos constructivos de toda la calderería de fabricación local
Ingeniería para unión entre filtros
Calorifugado techos filtro
Supervisión de montaje y puesta en marcha
FOOD INDUSTRY
SOYA PROTEIN
MAIN DATA
Soya protein
52.500 m3/h at 60ºC
1.298 m2
ATEX, ZONES 2 & 22
SUPPLY
Bag filter AISI304
Alimentary quality
Discharge, screw conveyor + rotary
Internal “mirror polish”
Explosion panels
Instrumentation
SUGAR
SUGAR SEPARATION BUILDING
20.000 m3/h
37 Kw / 3000 r.p.m.
Filter 209 m2
ATEX classification
SUGAR STOREHOUSE
45.000 m3/h
75 Kw / 1500 r.p.m.
Filter 313 m2
ATEX classification
TURN-KEY SUPPLY
Bag filter
Motorfan
Dirty and clean gas ducting, including explosion stack
Transport and mechanical assembly
Start-up supervision
CAL Y DOLOMÍA
DOLOMITE KILN
MAIN DATA
Dolomite kiln
247.500 m3/h, 240ºC
–1500 mmwg
4.320 m2
OFF–LINE cleaning
TURN–KEY SUPPLY
Bag filter, CORTEN steel
Dirty/clean gas ducting
Access sets, instrumentation
Transport. Mechanical & electrical assembly
Start–up
HORNO DE CAL
DATOS PRINCIPALES
Horno rotativo de cal, parrilla Lepol. Reforma de electrofiltro
74.600-230.000 m3N/h
350ºC-picos 400ºC
Filtro 431.000 m3/h, 180-250ºC
7.168 m2
940 kW / 1.500 rpm
SUMINISTRO LLAVE EN MANO
Ciclones
Torre enfriamiento con agua, Ø 6m
Filtro de mangas en carcasa ≠5
Calentamiento de tolvas
Accesos
Motoventilador 940kw con silenciador
Tuberías
Desmontaje y montaje mecánico
Calorifugado
Supervisión y puesta en marcha
SUMINISTRO LLAVE EN MANO
Ciclones
Torre enfriamiento con agua, Ø 6m
Filtro de mangas en carcasa ≠5
Calentamiento de tolvas
Accesos
Motoventilador 940 kW con silenciador
Tuberías
Desmontaje y montaje mecánico
Calorifugado
Supervisión y puesta en marcha
FILTRO PROCESO DE CAL
DATOS PRINCIPALES
Filtro de proceso
30.000 m3/h, 70-120ºC
Superficie filtro: 417 m2;
Ventilador 75 kW / 1.500 rpm
Filtro silos
2.500 m3/h, 100ºC
Superficie: 29 m2; 4 kW
ALCANCE DE SUMINISTRO
Filtro de mangas
Descarga de polvo con alveolar y sinfín, más transporte neumático a silo
Planos de montaje
Equipos auxiliares desempolvado silos con medida de nivel en continuo
INDUSTRIA QUÍMICA
ATOMIZADOR DE PVC
DATOS PRINCIPALES
Secadero PVC
58.000 m3/h, 70ºC, OFF-LINE
Superficie neta: 724m2;
Posibilidad de ampliar en un 20%
Emisiones < 20 mg/Nm3
SUMINISTRO LLAVE EN MANO
Filtro de mangas con PLC
Estructura y acceso
Aerodeslizadores y alveolares para descarga
Tuberías aire sucio y limpio
Partes en contacto con polvo en AISI316L
Transporte
Supervisión de montaje mecánico
Puesta en marcha
FERTILIZANTES
PLANT OF AMMONIC NITROSULPHATE
MAIN DATA
Dedusting of NSA handling plant
9 intakes
Total: 35.180 m3/h
55Kw / 1.500 r.p.m.
474 m2
TURN-KEY SUPPLY
Bag filter, with hopper in AISI and internal “mirror polish”.
Motorfan
Clean and dirty gas ductings
Access, instrumentation and heating
Transport, assembly and lagging&cladding
Supervision and start-up
CICLONES
DATOS PRINCIPALES
Complejo de Fertilizantes Fosfáticos
8 ciclones secaderos – 140.000 m3/h
4 ciclones enfriadores – 90.000 m3/h
Diseño de acuerdo a ASME VIII
ALCANCE DE SUMINISTRO
Ciclones
Prueba hidrostática
Anclajes
Válvulas descarga tipo compuerta
Embalaje marítimo
FCA Puerto Bilbao
SIDERURGIA Y METALES NO FÉRREOS
EAD FURNACE
MAIN DATA
Lead fusion furnace
160.000 m3/h, 170ºC
315Kw / 1.500 r.p.m.
3.014 m2
OFF-LINE cleaning
TURN-KEY SUPPLY
Bag filter, head material AISI
Motorfan and variator
Dirty / clean gas ducting, 35 m stack
Access sets, instrumentation
Transport, assembly, lagging & cladding
Supervision and start-up
OXYCUTTIN GAS FILTRATION
MAIN DATA YEAR: 2017
Dedusting of oxycutting gases from continuous casting lines
95.000 m3/h, 50ºC
132 kW / 1.500 rpm / -300 mmwg
TURN-KEY SUPPLY
Relocation of existing OFF-LINE filter supplied by GORCO in 2005
New motorfan with frequency converter
Movable suction hood
New pipeline network
New electrical panel
Mechanical and electrical assembly
Supervision and commissioning
MOLIENDA DE ESCORIAS
DATOS PRINCIPALES
Polvos de residuos de escoria de fundición – 2 filtros.
1: 65.000 m3/h, 20ºC, 626 m2
132 kW / 1.500 rpm / 400/690 V
2: 90.000 m3/h, 20ºC, 939 m2
160 kW / 1.500 rpm / 400/690 V
Emisión garantizada < 5 mgr/m3N [/av_textblock] [av_textblock size='' av-medium-font-size='' av-small-font-size='' av-mini-font-size='' font_color='' color='' id='' custom_class='' template_class='' av_uid='av-kotxzmqn' sc_version='1.0' admin_preview_bg='']
SUMINISTRO LLAVE EN MANO
2 filtros de mangas con estructura soporte, accesos y cubierta antilluvia
2 motoventiladores con cabina insonorizante
Tuberías de aire sucio y limpio
Transporte
Desmontaje y montaje mecánico
Supervisión y puesta en marcha
SECADERO COBRE
DATOS PRINCIPALES
Secadero rotativo de concentrados de cobre
75.000 m3/h, 110ºC, OFF-LINE
Superf. neta / bruta: 1.147 / 1.275 m2;
132 kW / 1.500 rpm
Emisiones < 5 mg/Nm3 [/av_textblock] [av_textblock size='' av-medium-font-size='' av-small-font-size='' av-mini-font-size='' font_color='' color='' id='' custom_class='' template_class='' av_uid='av-kotyk2jn' sc_version='1.0' admin_preview_bg='']
SUMINISTRO LLAVE EN MANO
Filtro de mangas con PLC
Celosía apoyo, vano 15m
Caldeo tolvas y calorifugado
Sinfines y alveolares para descarga de polvo
Tuberías aire sucio y limpio
Aire sucio y filtro en AISI304; Antidesgaste en descarga
Desmontaje y montaje mecánico
Puesta en marcha
BIOMASA
CALDERA DE BIOMASA
DATOS PRINCIPALES
Caldera de biomasa
Filtro de mangas 422.000 m3/h, 152ºC
7.020/6.480 m2, OFF-LINE
Motoventilador de 900 kW
Reducción de emisiones de SOx, HCL, partículas y Hg
SUMINISTRO LLAVE EN MANO
Filtro de mangas
Motoventilador 900 kW
Tuberías aire sucio y limpio
Sistema neutralización con inyección de cal
Silos residuos
Transportes neumáticos
Estructuras y accesos
Detección de chispas y sistema antiincendios
Caldeo de tolvas y calorifugado
Montaje mecánico y puesta en marcha
BARRIDO Y TRANSPORTE NEUMÁTICO
VACUUM CLEANING PLANT
DATOS PRINCIPALES
Vacuum cleaning system in a plant for handling and bagging of cement
23 suction points
Cyclonic filter 24 m2
Ducting Ø 4”
37 Kw / 3.000 r.p.m.
TURN-KEY SUPPLY
Cyclonic bag filter, with supporting structure and access set
ROOT type blower
Suction and clean air ducting
Instrumentation and way selection valves
Transport and assembly
Supervision and start-up
UST CONVEYING PLANT
MAIN DATA
Pneumatic conveying of dust from bag filter in Converters secondary purifier
20 hoppers + 1 spark extinguisher
Conveying capacity: 5 tn/h
Ducting Ø 273
Cyclonic filter 127 m2
Motorfan 75 Kw.
SUPPLY AND SERVICES
Bunker type bag filter
Motorfan
Conveying and clean air ductings
Suttoff valves & rotaries on hoppers
Way selection valves
Transport and packing
Supervision and start-up